作為cnc加工來說，如果沒有一定的累計，那么也就不會有那么精致的作品了，而小編這里為大家整理了一些有著多年電腦鑼cnc加工經驗的師傅的加工經驗以及心得，來看看吧！
1.cnc的產品加工過程中，高度方向尺寸變化較大時，先不要調深度磨損刀補，要先檢查刀柄和主軸內部是否有鋁渣，確認沒有渣后再加磨損刀補。
2.用鉗口裝夾加工產品時厚度不一，外面尺寸較薄，里面尺寸較厚。這是外面鉗口裝夾將產品頂起來，要注意鉗口活動部件是否太松，將其鎖緊后可解決產品厚度不一的問題。
3.電腦鑼CNC加工深孔有精度要求時容易出現錐度，尤于孔深裝刀較長很難保證上下一至，可先開粗留少量余量再用鏜刀加工。
4.加工表面光潔度要求較高的產品時，刀紋粗糙很難滿足客戶要求，這時大面的可用飛刀裝PCD刀粒，小面可訂做PCD平刀來提高表面光潔度。
5.304不銹鋼材料，加工時很容易磨損刀具，冷切液可改為油冷，油冷可提高刀具的使用壽命。同時在加工鋁材攻牙直徑較小，絲攻容易斷也可用油冷切削。
6.拐角彈刀，當發現有產品拐角處彈刀時，要先分析產品拐角的大小，使用小于拐角R角的刀具。也可通過降低主軸轉速來解決。
7.倒角有毛刺，當發現產品倒角過后還有毛刺，先要檢查刀具是否有磨損，如果刀具完好無損，再檢查倒角深度與范圍的大小，一般這兩方面都能解決倒角毛刺問題。
8.夾傷，夾傷在電腦鑼CNC加工中是經常出現的問題，一方面可能是操作員在裝夾對產品或者工裝未吹干凈，這可通過加強培訓完成。另一方面可能是裝夾產品接觸面較大，這時可通過更換鋼鉗口來解決。也可在調機時將工裝置于油管的順方向，這樣便于清理殘料，減少造成夾傷。
